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      扁鋼矯直機:立式鋼管矯直機和臥式鋼管矯直機的區別
      http://www.juliomarzan.com 人氣:124 發布時間:2020-03-04

      關于扁鋼矯直機內容如下:


      立式鋼管矯直機和臥式鋼管矯直機的區別

      垂直壓力矯直機實際上是曲柄的滑塊機構,主要將扎帶的彎曲部分固定在兩個支點上。 如果上壓頭向下移動,則領帶的彎曲部分會由于運動所帶來的力,使鋼管矯直機產生彈性和塑性的彎曲和變形,從而達到矯直的效果。 壓力矯正機主要是在彎曲裝訂件時,以凸面朝上的方式放置裝訂件。矯直處理,例如用于車削鋼的裝置,但是操作者的工作強度會比較大。

      水平壓力矯直機基本上是水平放置的曲柄滑塊機構,因此不需要使用車削鋼,因此將大大降低操作人員的勞動強度。 在校直過程中,壓板基本上都是固定的,不會動,壓板會通過曲柄機構進行連續的往復運動,因此需要將壓板單獨安裝在壓板的凹槽內,并將齒輪和 齒條等機構會直接導致壓塊掉落,因此需要將壓板兩端的凸出部分作為主要的固定支點,并在拉桿運動下進行拉直。 壓力塊。



      十五輥矯直機組和五輥精矯機介紹

      十五輥矯直機的組成簡介

      (1)機架,機架,上橫梁,工作輥(15個),工作輥間隙調節機構,工作輥采用9CrSi鍛件進行整體淬火,表面硬化,鍍硬鉻HRC 56-58

      (2)支撐架,支撐輥座和傾斜楔形調節機構。

      (3)直流調速電動機,減速器,齒輪箱,聯軸器。

      功能概述:調平鋼板。矯直機為四層結構,具有兩層工作輥(上7和下8)和兩個支撐輥,它們位于主矯直輥的外部以加固主矯直輥。上工作輥支撐輥安裝在上橫梁上,下工作輥和支撐輥安裝在下基座上。傾斜楔形機構布置在支撐輥的輥座中。 斜楔機構可以調節支撐輥的壓緊量,并調節工作輥的輥形,以獲得最佳的矯平效果。上工作輥連接到上梁以形成整體結構。 上輥和下輥之間的間隙可以通過電動機進行調節,從而可以改變出口側和入口側上輥和下輥之間的下陷深度,以設定理想的(喇叭口)角度。有利于提高電路板的水平質量,通過刻度顯示前后調整。動力由直流調速電機驅動,每個工作輥通過減速器,齒輪分配箱和聯軸器激活。 運行速度為無級調速,中間橋的電眼控制可用于實現高低速轉換。

      a)滾筒直徑:100mm; 間距:106mm。

      b)支撐輥直徑φ100mm; (四排,總共34個支撐輥)。

      c)主電機功率:75kW。

      中橋組成

      大型彎曲過渡表面,由滾筒,過渡托盤,油缸,光電控制系統,凹坑等組成。

      功能概述:消除前后單元運行速度之間的差異,并使側導板定位裝置更容易校正鋼板的偏差。 最初引導皮帶時,過渡板由油缸驅動以引導板頭通過。在正常運行期間,過渡托盤會掉落,鋼板會通過彎曲的過渡表面掉入坑中進行存放。 該坑裝有光電裝置,可控制高低速調節,以確保一定的存儲量。過渡托盤的表面采用橡膠板結構,大曲面上的過渡輥軸為橡膠涂層輥,有效防止面板表面刮傷。

      坑深:2500mm。

      坑長:4800mm。

      側導定位裝置的組成

      兩個限位輥(包括聚氨酯),導向垂直輥,滑軌和導向件以及寬度調節機構。

      功能概述:為防止紙張運行過程中出現偏差,垂直輥固定在紙張寬度方向兩側的相應滑軌上,并通過手輪調整材料的寬度以適應不同的紙張寬度。砂輪(45#鋼整體淬火和回火),每側3個,共6個。整體硬化后的HRC55-58.調整范圍:300-1600mm。限制輥設置在導向裝置的前面,以防止板子從定位輥上高速跳出。

      貼圖

      放紙機構和覆膜機構位于精密校直尺的上方。 使用精密矯直機后,粘紙機構采用左右平線輥,由壓緊輥送入,與本機同步運行。

      推出五輥精密矯直機

      框架,矯直輥(頂部2個。 3下),間隙調節裝置(滾子直徑:φ120mm; 9CrSi鍛件,整體回火,表面淬火,鍍硬鉻HRC 56-58.齒輪箱,萬向節。

      功能概述:鋼板的二次校平。輔助收縮和固定長度,通過齒輪分配箱通過萬向節將矯正輥的動力引出。上手輪可用于分別調節上下輥之間的間隙,并顯示數字刻度。運行速度可無限調節。 它具有與固定送紙夾相同的功率,并由交流伺服驅動。



      冷拔過程中的常見問題

      1.折疊:拉拔后,鋼管的內表面和外表面沿筆直或螺旋方向折疊,局部或貫穿長度出現在鋼管上。

      原因:管道表面有褶皺或平面,嚴重磨損和裂縫,并且有棱角或管道縱橫比不足。

      預防和消除方法:嚴格按照法規要求對管道材料進行研磨。不合格的管道將不會投入生產,以防止問題發生。嚴格控制射孔熱序的質量。

      2.尺寸公差(包括壁厚公差,壁厚不規則,直徑公差和橢圓形)直徑超出標準偏差范圍。 在同一部分,管壁的一側很薄,很厚,并且直徑不同。 長軸和短軸之間的差異超出了標準。規定。

      原因:(1)拉拔模具的選擇不充分,或者芯棒(內模)的調整不正確。(2)牽伸內模的設計和制造不合理或嚴重磨損,或者硬度不足以引起變形和磨損。(3)熱處理時間長且溫度高。否則熱處理性能不均勻。(4)在空拉拔過程中墻體的增減規律得不到適當的控制,拉拔制表不合理。(5)矯直時鋼管被弄平,作業工具量具未歸零,誤差大。

      預防和消除方法:(1)正確設計制造,選擇拉管模具。(2)正確實施熱處理系統,均勻加熱。(3)正確校正校直機,并經常檢查拉管機各部分的位置和量具。(4)正確合理地繪制工程圖表,掌握不同鋼種,不同規格鋼管壁的增減規則。(5)如果橢圓度不合格,則判定為合格品。 橢圓度可以重新拉直,部分橢圓度可以去除。

      3.劃刻:在鋼管表面縱向出現的劃痕稱為劃刻。泳道的長度變化,泳道的寬度從窄到寬變化。 它們中的大多數都帶有凹槽,并且可以看到凹槽的底部。

      原因:(1)氣流的表面不光滑,有裂紋或金屬。(2)錘頭的過渡部分有棱角,工具磨損。(3)氧化鐵垢留在酸管或毛細管上。(4)在使用潤滑油時,磷化和皂化過程不能正常進行。(5)內模具和外模具已損壞或嚴重磨損。(6)中間退火不均勻且變形量不足。

      預防和消除方法:(1)改善拔管模具的表面質量。(2)應對氧化皮進行酸洗,沖洗和涂層均勻,牢固。(3)錘頭的過渡部分應光滑無邊緣。(4)經常檢查模具和鋼管表面,及時發現問題并及時處理。

      4.顫振:鋼管的表面沿環形波浪的長度不均勻地排列,或者一個接一個地波動,局部或全長出現在鋼管的內表面和外表面。

      原因:(1)熱處理后性能不均,潤滑不良,皂化不均。(2)雄蕊很薄,并且雄蕊在拉伸過程中發生彈性變形,從而引起抖動。(3)吃水的形狀不合理,入口錐角太大,使鋼管與模孔的接觸面積太小,使吃水變形的不穩定表面不穩定。

      預防和消除方法:(1)按規定進行處理,以達到軟化和均勻的性能。(2)應控制酸洗,磷化和皂化的質量。(3)按照規定的可變數量繪制圖紙。(4)正確選擇芯棒的尺寸。

      5.凹陷:沿鋼管的縱向方向,管壁向內凹入,其長度不規則。

      原因:(1)在沒有芯棒的情況下抽拉(空抽)細鋼管時,壓下量太大。(2)鋼管錘頭的末端有棱角,過渡部分有皺紋。(3)管道壁較薄(例如磨尖)。

      預防和消除方法:1. 拔出薄壁管時,應合理分配經血量。2. 錘頭的末端應無邊緣和皺紋。3. 對于管道表面的局部缺陷,應進行清理并確保長寬比合理。

      6.開裂(縱向開裂):鋼管在管壁上顯示出縱向開裂,在長度范圍內出現部分開裂。

      原因:(1)壓下量太大,連續拉拔次數過多,并且管道材料特別是空拉拔硬化。(2)熱處理不當,表面管的塑性不均勻,加工硬化沒有消除。(3)拉拔后未及時對鋼管進行熱處理。(4)延展性低的鋼更容易開裂。

      預防與消除方法:(1)合理編制圖紙表。(2)合金鋼管和連續拉伸鋼管應在拉伸后及時進行熱處理。(3)應根據工藝要求進行熱處理,并合理控制冷卻速度,使其性能均勻,消除加工硬化。

      7酸洗過度:鋼管的表面有孔和芝麻狀的裂紋,外表面比內表面更嚴重。

      原因:(1)鋼管表面的氧化皮厚度不均,疏松度和牢固度不同。(2)酸洗時間過長。(3)酸洗濃度低,硫酸亞鐵含量高。 在高酸洗溫度的情況下,容易使酸洗過度。(4)酸濃度不均,溶液不流動,腐蝕不均。

      預防和消除方法:(1)正確執行酸洗工藝操作規程。(2)掌握熱處理工序,以防止鋼管表面的氧化皮厚薄不均。(3)嚴格執行定期檢查和檢查,以防止酸洗。

      8.凹坑點:鋼管表面上的細小點狀凹陷,在鋼管表面上局部或連續出現。

      原因:(1)由于熱處理,氧化鐵皮太厚,在矯直過程中對氧化鐵皮進行壓制和剝離后會產生凹坑。(2)酸洗后殘留在氧化鐵皮或皂化溶液中,并且在拉拔后會出現點蝕。(3)酸洗后,將其停放太久,生銹會導致點蝕。(4)管子表面有油污,在熱處理過程中會結成油斑,加熱時會燃燒成點蝕的表面。

      預防和消除方法:(1)裝爐時正確實施熱處理系統。(2)堅持快速周轉。(3)酸洗不可過度清洗或清洗不足,應在酸洗后及時抽出。

      9. 拉絲斷裂:拉絲異常噪音,缺乏潤滑作用,拉模芯,管內應變,拉絲機負荷增加,產量降低等。

      原因:(1)先前的步驟不符合操作規定,在某些環節中會發生問題,例如酸洗碳化(氫脆)和拔鋼時斷裂。(2)磷化不合格,并且過渡(太舊)導致在拉伸過程中磷化膜脫落,這不能完成皂化的目的,即在冷拉伸過程中奇怪的哭聲。(3)皂化溫度過低或過高,濃度不足,皂化吸附量不足,或皂液被酸化而失去潤滑作用。(4)磷酸鹽不足會損壞型芯和管的內壁,并且在拉伸過程中負荷會增加。

      預防和消除方法:(1)嚴格控制每個過程,控制酸洗濃度,溫度,時間,頻繁清洗和更換水。(2)務必檢查磷化液的總酸度和游離酸度,以形成足夠量的磷化膜。(3)控制皂化溫度和濃度,保持槽內肥皂液清潔,避免酸化。(4)檢查模具和型芯的變形量是否符合標準。



      以上是關于扁鋼扁鋼矯直機的內容,由小編編輯轉載!


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