圓鋼多輥矯直機:彎曲矯直機對帶鋼表面的限制作用

 xinwen   2020-03-19 07:29   405 人閱讀  0 條評論

關于圓鋼多輥矯直機內容如下:

彎曲矯直機對帶鋼表面的限制作用

關于帶鋼的拉伸彎曲和矯直的力學解釋已經進行了大量研究工作。當發生純彎曲變形時,帶材的中心層是彎曲變形的中性層,并且不會發生塑性變形。 疊加了拉應力后,中性層發生位移。為了改善條帶的形狀,條帶的中央層必須具有塑性流動,即,中央層的應力很大。 這就要求張緊輥對帶材施加大于屈服極限的張力。設計的初衷。因此,這種觀點不能合理地解釋當張力較小時帶材塑性伸長的機理。上面的解釋忽略了彎曲矯直機對帶材表面的限制作用。 在張力的作用下,帶材的表面與輥子表面緊密接觸。 當彎曲和變形時,條帶表面上的纖維壓縮將受到摩擦的限制,因此壓縮變形的程度小于自由表面纖維的拉伸變形。由于橫截面仍然是平面,因此縱向纖維應變與垂直坐標成比例,因此即使不考慮拉伸應力的疊加,帶材的中性層也已偏移。

在帶材的特性,規格和張力恒定的條件下,偏移量取決于矯直機的切割量。當切入量逐漸增加時,帶材與輥表面之間的包角也將增加,從而帶材與輥表面之間的表面層的應變將受到摩擦力和摩擦力的限制。 中性層將增加。,應力變化的斜率也隨著彎曲程度而增加。

如果考慮拉伸應力的疊加,則中性層將具有較大的偏移量。因此,原始中心層的應力值取決于兩個因素:拉伸應力和彎曲度。為了改善生產中的拉矯機的形狀,必須控制拉矯機的切割量和拉矯機的張力。實際上,在生產中,通常會過分強調張緊輥的張力,而忽略彎曲在延伸部分中的作用。從實踐中觀察到,在恒定伸長率的前提下,逐漸增加彎曲矯直機的切割深度,控制臺顯示屏上的入口和出口張力值會不同程度地降低。它表明,在帶材的拉伸彎曲載荷的作用下,彎曲應力的疊加減小了拉伸輥的載荷。

矯直機制造商推出的矯直機選用原則

矯直機制造商根據不同的金屬擠壓流動特性推出了幾種不同類型的矯直機,因此在選擇之前,應確定要加工的材料。例如,反向矯直機的使用適用于高精度,小尺寸且彎曲速度范圍不大的合金管,管件,鋼管產品質量要求,管道矯直使用。

用于金屬校正的許多外部摩擦條件并不明顯。 外部摩擦條件的影響在于金屬校正的類型也不同。 因此,矯直材料需要被潤滑。 最好使用反向拉直。 這里僅需要潤滑的模具表面。時間。

立式鋼管矯直機是矯直機制造商的產品,用于矯直各種類型的鋼管產品,因為鋼管產品已經彎曲且切割面不光滑。這種矯直機具有雙向驅動功能,旋轉范圍大,產品質量高。 并且由于設備的特殊性,易于咬鋼,可以連續工作,特別適合大型企業。

對于大多數鋼管矯直機的切割而言,這種材料非常耐用且不易磨損。 它的形狀是垂直的,不僅可以確保材料的表面被拉直而沒有任何損壞和缺陷,而且可以適當地改變管道的橢圓度。

矯直機制造商的垂直管矯直機是最好的。 它特別改進了產品的鋼管類型以滿足調直要求,并等待產品的增長和變化。該設備與一般的矯直機的不同之處在于,它比其他設備要多得多,并且連續矯直輥的數量也有所不同。

淺析連鑄坯連續彎曲矯直技術

隨著連鑄技術的發展,國內外新設計的圓弧板坯連鑄機基本上采用連續彎曲和矯直的方法,并且也渴望連續彎曲現有的多點彎曲和矯直。拉直轉型。

在此技術改造中,對傳統的連續彎曲和矯直技術進行了兩項新的探索:首先,將連續彎曲部分和連續矯直部分分別劃分為較高的溫度區域和較低的溫度區域。實現更高的變形速度:其次,通常以高的變形速度實現連續鑄造的第二冷區前部的高溫區中的連續彎曲段,而在低溫區的連續矯直段中的連續變形段則以較高的變形率實現。 通常采用第二冷區的后部。變形速度低。改進后的生產實踐表明,上述新探索是可行的。

1.連鑄板坯的高溫蠕變

在連鑄過程中,板坯的溫度范圍從模具中的初始凝固殼到連鑄機出口的溫度范圍為1500-800°C。在這樣的溫度下,物體的原子振動非常強。 在恒定外力的條件下,物體的變形隨時間連續增加,即發生蠕變。

從物質流變學中得知,流變模型稱為Bergs模型,它是一系列Maxwell模型和Kelvin模型。該模型可以代表某些復雜的粘彈性材料的流變特性。

通過對連鑄板坯蠕變特性的討論,可以得出板坯在連續彎曲段的蠕變變形速度遠高于板坯在連續矯直段的蠕變變形速度;蠕變變形速度 在溫度區中的板坯的蠕變速度明顯高于在較低溫度區中的板坯的蠕變變形速度。 板坯在連續矯直區高溫區域的蠕變變形速度略高于低溫區域。鋼坯蠕變速度。

2.按溫度區的應變率的初步設定

目前,國內外的連續彎曲矯正方法包括漸進彎曲矯正法,浮輥連續矯正法,固定輥等應變率連續彎曲矯正法。

在漸進彎曲矯直方法中,變形分為三個部分:具有恒定應變率的較長中間部分,以及前后各小的過渡區域。連續校直是指以浮動輥等的應變率進行的連續校直。傳統的連續彎曲矯直技術都是等應變率彎曲矯直方法。連續彎曲部和連續矯直部也沒有區別地使用相同的應變率。

顯然,傳統的連續彎曲和矯直技術的缺點是不能充分利用高溫條件下連鑄坯的蠕變特性。

以5點彎曲和5點拉直對半徑R9300mm的直板坯連鑄機進行連續拉直。該連鑄機鑄造的鋼的類型為普通碳鋼,優質碳鋼,深沖鋼和低合金鋼,橫截面為(200-250)mmx(900-1550)mm。

由于原始設備的限制,并考慮到盡量減少改造項目的原則,提出了以下總體改造計劃:將5點彎曲和5點矯直段轉換為連續彎曲,連續矯直段, 各段的長度基本上保持原來的長度,分別為5個彎曲點和5個拉直點,并使用分段函數構造連續的彎曲和拉直曲線。分段函數給出的連續彎曲曲線將彎曲部分分為較高的溫度區域和較低的溫度區域。 較高溫度區域中的蠕變曲率變化率大于較低溫度區域中的曲率變化率,以達到較高溫度區域。鑄坯的蠕變應變率高于低溫區。連續拉直曲線的情況與連續彎曲曲線的情況相同。

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