西安矯直機:如何恢復矯直機的矯直能力,提高板型質量

 xinwen   2020-03-19 08:32   348 人閱讀  0 條評論

關于西安矯直機內容如下:

如何恢復矯直機的矯直能力,提高板型質量

在拉直操作之前,必須設置壓緊輥和拉直輥的壓下設置。 在操作過程中,必須連續調整壓下值以獲得更直的鋼板:

壓緊輥的壓下設定是通板的厚度減去0-1mm,矯直機的矯直輥的壓下應根據板的厚度,寬度和材料進行設置。

在矯正操作中,為了校正板的邊緣波形,適當地調節中間凸度。 如果要校正板波形狀,則可以適當地調節兩側的凸度。在正常操作中,由于薄板的邊緣有些波浪形,并且飛剪使用的是燕尾形切割刃,因此切割后的鋼板的尾部通常具有向上翹曲的趨勢。 因此,直線機應保持一定程度的中間凸度。矯直鋼板時,如果出現上浮或下鉆現象,應及時調整矯直機的壓下量。 當有向下彎曲時,調整方法應為增加或減少入口側還原設備。可以達到相同的目的。 不使用1#線的1#或2#矯直機時,必須將未使用的矯直機抬高50mm。 嚴格禁止使用兩個矯直機。

同時,咬入鋼板,注意入口側和出口側的縮徑不能超過20mm。

為了保證矯直機的合理使用,有必要加強對設備性能和形狀質量的跟蹤調查和分析,并確保矯正良好,監測矯直機工作輥的電流強度和溫度。,并記錄當時的技術參數,分析一系列數據,并展示矯直機的矯直能力。在此基礎上,對矯直機的操作技術規范進行了修訂。

矯直機的操作檢查需要注意的因素

在使用矯直機之前,必須有效檢查設備的所有緊固件是否都已擰緊并且皮帶已張緊。 矯直機需要有效檢查電器是否齊全。 設備主軸的方向必須與保護蓋一致。上圖所示的箭頭方向。

有效檢查矯平機的研磨室中是否有硬質金屬和其他雜物,否則會直接損壞切刀,從而直接影響機器的運行。 壓碎之前,必須檢查材料的純度并使用。請勿混入任何硬質金屬,以免發生諸如損壞工具或引起燃燒的事故。

校平機上的油杯應始終注滿潤滑油。 這樣可以在一定程度上有效地保證機器的運行。 在設備停止之前,需要停止進料。 如果不打算繼續使用設備,則應清除機器中的殘留物并定期檢查工具。如果屏幕損壞,如果屏幕損壞,則應立即更換。

在使用矯直機時,其主體會產生微小的振動。 使用時,必須擰緊蓋板連接手柄,以在一定程度上避免事故發生。

為了在使用過程中有效實現矯平機的控制自動化,研究了控制自動化系統。 該系統需要數據統計和形狀質量控制功能。 設備設計的目標是實現自動的材料形狀確定和矯直機工藝參數的選擇。

淺談矯直切斷機的系統配置與功能實現

近年來,國內鋼鐵,建筑以及橡膠和塑料工業的發展帶動了各種鋼鐵和建材機械的發展。 它努力實現大產量,高自動化程度和易于操作的目標。在這些行業中廣泛使用的“飛剪”設備也得到了快速發展,切割精度和速度指標達到了一個水平。“飛剪”設備意味著切割部分可以在與進料同步運行的同時將材料切割成固定的長度,從而大大提高了生產效率。矯直和切割機使用新的PCC(可編程計算機控制器)PP41和ACOPOS(伺服系統)作為整個系統的控制部分。該系統集成了加工過程中的邏輯控制,用于參數輸入的人機界面以及切割過程中的曲線控制,這有助于對矯直和切割機進行集中控制。

線材加強件從線材支撐件釋放,穿過線材引導通道,并進入矯直部分(矯直部分不僅起到矯直作用,而且還起到牽引作用)。它變成直桿,直接進入切刀部件,而折斷的桿直接進入塞子。

1. 系統配置和方案

1.控制系統的組成

根據機械系統的要求和要求,設計了該機構的電氣控制系統。

2.駕駛要求

在整個控制過程中,要求該工具與進給鋼筋的速度嚴格同步,并且需要精確的定長切割。 同步速度可以根據用戶要求隨時更改。在整個過程中,連續完成了10個計劃的任務,并且必須在切換每個生產計劃時確保切割精度。

3.飛剪的過程控制

切割過程的位置控制和切割點同步是整個機器控制的核心。 位置控制的精度直接影響鋼筋切割的精度。

利用PCC系列中PP41的特性,集成人機界面,PC控制,數據處理和通訊,并使用高速可靠的CAN總線和ACOPOS(伺服)集,可以集成控制和監視。

POWERPANEL系列中的PP41可以在惡劣的工業環境中使用。POWERPANEL集成了功能強大的CPU,數字輸入/輸出和2003系列擺動式模塊插槽,不需要太多空間。

ACOPOS驅動系統具有緊湊的尺寸和出色的性能,可以滿足現代伺服驅動器的重要要求。ACOPOS驅動系統與電機完美匹配,同時還考慮了機械性能(例如速度和扭矩)的要求。 非常適合需要出色動態性能和定位精度的應用。高能量的電磁線圈和纏繞方法確保了結構的緊湊性。可以通過應用程序訪問的NC對象也可以在CPU中訪問(與應用程序一樣)。通過對話框可創建NC對象(不考慮軸,CNC系統或凸輪輪廓)。單獨的硬件和軟件通道分配有符號名稱。這既易于使用又更清晰。初始參數在單獨的編輯器中以純文本設置。內置的NC測試使用戶無需編寫任何程序代碼即可使用它。 從點對點運動到傳輸功能的所有運動都可以通過Nc動作執行。可以在監視窗口中立即查看軸的響應。如果啟用跟蹤功能,則從定位到電機溫度的相關數據將記錄在驅動器中。跟蹤窗口的多曲線顯示使評估后續運動變得容易。

功能實現

1.切刀操作

切紙機操作的周期分為三個區域:

從參考點到同步點的第一區域稱為加速區域;第二區域稱為加速區域。

從同步點到減速點的第二個區域稱為同步區域。

從減速點到基準點的第三區域稱為減速區域。

最大速度為180m / min;

切割精度為0.5毫米;

減速比為13.57;

切刀直徑為320mm。

2.軟件結構

為了便于控制,整個程序采用塊編程的處理方法。整個程序分為9個任務塊和4個數據模塊,其中有4個任務級別。 每個任務的優先級是根據不同的需求定義的。

3CAM的自動集成和在線修改

(1)在整個控制過程中,速度測量輥用作主軸(增量編碼器,AC123模塊),而刀具用作從軸。

(2)由于客戶的需要,必須有一個計劃切割任務,因此,當每個計劃(總共10個計劃)完成時,必須在線修改組合曲線(不停下來,更改切割長度)。

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