試樣矯直機:七輥棒材矯直機的操作使用與維修簡述

 xinwen   2020-03-24 08:31   443 人閱讀  0 條評論

關于試樣矯直機內容如下:

七輥棒材矯直機的操作使用與維修簡述

在聽取了無錫利國機械專業人士的全面介紹后,編輯總結了以下七點直條矯直機的要點。 它僅代表編輯的個人意見,并希望每個人都能從中受益。

在七輥鋼筋矯直機中,電氣控制系統使用PLC和變頻設備,并使用分布式控制系統。 這樣可以實現各種系統之間數據和指令的傳輸,可以大大提高設備的可靠性和過程的靈活性。

七輥鋼筋矯直機有兩種操作方式,手動和自動。使用手冊時,設備上每個機構使用的按鈕是獨立的,只能獨立操作,因此在每個機構之間應建立安全鏈; 盡管自動方法并不復雜,只要設置了程序和機器,它將自動運行。兩種方法各有優缺點,應根據實際情況選擇。

1.操作中的注意事項

(1)使用“測試燈”按鈕,可以檢查操作控制臺上的指示燈是否正常。

(2)液壓站一旦發生故障,應立即進行處理,不要延誤,以防止機器停止運轉。

(3)應經常檢查檢測開關的螺釘,檢查螺釘是否松動以及檢測開關是否可以正常工作。

(4)如果設備處于自動模式,但不能按照設置的過程順序工作,則應檢查檢測開關是否正常。

(5)液壓站的啟動和停止通常是手動方法。 如果液壓站停止工作,則主機也將停止工作。

(6)在主機運行時,校直輥的位置無法調整,也無法起飛和降落。

2.服務

在使用設備期間,應定期維護。 在進行這項工作時,我們必須注意:

(1)對電器進行維護時,應切斷相關電源,并在顯眼位置粘貼維護檢查標志,以引起注意。

(2)開關,按鈕,指示燈等 應該每月檢查一次。 還應檢查端子,PLC和電氣組件上的螺釘。 此外,應清潔過濾器。

(3)電機應每三個月檢查和維護一次。

(圖片/文字http:// www.wxlgjx。cn /)

板材矯正設備是否包含矯直機及矯直機設計重要參數

矯直機是更常見和常用的機器,主要用于矯直操作的機械加工中。而且,它是網站上的重要產品和關鍵字之一、因此,基于以上幾點,有必要對產品進行熟悉和理解,即掌握相關知識,以使產品能夠正確,規范地使用。

1.紙張矯直設備中是否有矯直機?

對于板的校正,使用校正設備,并且校正設備有多種類型,而不僅僅是一種。其中,有矯直機,特別是鋼板矯直機。除矯直機外,還有兩臺平板軋機和壓力機。

2.如果鋼管變形,可以用矯直機消除并解決嗎?

如果鋼管變形,通常用鋼管矯直機將其矯直。 矯直機不用于矯直,因為鋼管矯直機可用于維修在施工過程中彎曲和變形的腳手架鋼管。其他管道。矯直機雖然可以使用,但是在使用效果上不如鋼管矯直機。

3.W56-30矯直機可調節不同尺寸的圓鋼,是否需要改變角度?另外,在矯直機的設計中,需要考慮哪個參數?

W56-30矯直機,在調節不同尺寸的圓鋼時,主要是改變矯直機兩輥的角度,以滿足不同的加工要求,保證良好的矯直效果。在矯直機的設計中,矯直機的屈服強度是必須考慮的參數,不能忽略。

這些問題與矯直機有關。 因此,將給出具體答案,以便每個人都能通過學習獲得正確的理解。 同時,您可以深入了解此網站產品,而不僅僅是停留在表面上。另外,這對我們所有人來說也是一個很好的學習機會,請不要錯過!

70T鈮鈦/銅復合棒材的冷拔卷曲

70T鈮鈦銅復合棒冷拔壓接設備是根據客戶技術要求設計的長行程擔架。產品的每個部分均經過直接冷拔,最后由主體,進料裝置和進料卷曲。與以前的長行程擔架相比,它由先進技術,工作壓緊裝置,切割裝置,軋制機,卸料壓緊裝置,過程潤滑系統,液壓系統,電控系統,卷邊機等組成。該機器系列用于拉制,鋸切和卷曲鈮和鈦銅復合棒。在生產線范圍內,它可以完成產品的直接冷拔和最終的卷邊操作。與以前的長行程擔架相比,該機器具有先進的技術和完善的功能,可以將直桿彎曲成卷。

1.工作準則

卷取裝置由卷取裝置,材料保持系統,材料收集系統,卷取液壓系統等組成。四個壓力進給輥均處于活動狀態,兩個可移動輥由液壓缸驅動,液壓缸在進給時打開,工作時壓縮。三個彎曲輥中的兩個是主動輥,一個是被動輥。 中間被動輥和后主動輥也由液壓缸驅動。 喂食時,它們都處于打開位置。在工作期間它處于壓縮位置。由液壓缸驅動的兩個彎輥的工作位置設有機械限位結構。 調整其機械極限點可以輕松調整產品的彎曲半徑和成品卷的卷繞位置。四個驅動輥由共同的電動機驅動。

壓接之前,將鋼筋按順序排列在裝載架上。手動控制將第一個棒材放入輥道中; 單擊壓接臺上的進紙夾緊裝置按鈕(或主操作臺上的反向夾緊按鈕)以進給條形材料; 進入壓接機后,材料將被夾緊油缸和彎曲輥缸起作用。 當彎曲輥就位時,固定缸伸展; 當材料連接到彎曲輥時,彎曲輥擠壓材料并開始卷曲。 當到達物料末端時,松開壓緊輥,將彎曲輥移開并固定物料。油缸返回,同時還需要彎曲輥返回,并且桿材掉入接收托盤; 單擊托盤按鈕后,將托盤從滾筒中拉出,然后將接收托盤拉出。

2.設計原理

為了滿足技術和機械要求,電控系統由卷發機控制系統和PLC系統組成。

(1)冰壺機控制系統

進紙輥和彎曲輥的四個驅動輥共享一組電機驅動器。 由于在進給過程中可能會卡住材料,因此要求電動機進行正向旋轉和反向旋轉。 卷曲速度可根據產品的不同規格進行調節。的。因此,采用變頻調速來滿足設備的要求。

在操作系統中,設計了變頻器和液壓泵的啟動和停止,電機過熱,并顯示啟動畫面。

輸入點:僅在變頻器和液壓泵啟動后才允許PLC工作; 卷發機正向旋轉。 卷發機倒轉; 卷發機停止; 手動和自動選擇; 壓緊輥和彎曲輥的工作位置; 壓緊輥和彎曲輥返回彎曲輥被壓下; 彎曲輥返回; 拖動缸伸出 拖動缸返回; 托盤缸伸出 托盤滾筒返回; 酒吧就位; 彎曲輥就位; 拖動缸就位; 變頻器故障;碟形油缸伸出到位; 碟形油缸回到位置。總共輸入19點。其中有2個互鎖保護點,3個按鈕,一個1位選擇開關,4個2位選擇開關和5個檢測元件。

輸出點:壓接機的前部; 壓接機的背面; 壓緊輥夾緊和彎曲輥伸出; 壓緊輥釋放和彎曲輥返回; 彎曲輥壓 彎輥返回;料筒返回; 料筒伸出; 料筒返回。總共輸出10點。有2個中間繼電器和8個液壓電磁閥。

為了不影響檢測信號的輸入和電磁閥的相應輸出信號以確保系統正常運行,請在PLC的輸入和輸出端子上添加一個獨立的24V電源。

在PLC輸出處設計保護板。避免由于外部接線短路和干擾信號而導致輸出端子損壞或故障。

(2)程序設計

控制要求:當物料靠近物料檢測元件的棒時,設備會自動完成整個卷曲過程; 它必須滿足手動操作,以便每個功能都能響應。

一種。自動運行。

當物料進入壓接機時,條料與物料的接近開關打開,壓接機向前旋轉。 延遲之后,夾緊壓紙輥,然后彎曲輥伸出。料筒伸出; 當物料就位進入折彎輥時,按下折彎輥并自動開始卷曲; 當物料尾部通過導板并且物料就位時,壓緊輥松動,彎曲輥延遲。返回時,保持缸返回,同時彎曲輥也返回,并且桿材掉入接收托盤。

b。手動操作。

通過“手動,自動”選擇開關,可以獨立操作設備的每個部分。

C。程序設計中的設計鏈保護。

液壓泵站和主電機風扇不啟動,變頻器不允許卷發機運行; 僅當檢測到托盤到位時,才允許托盤恢復操作; 僅當檢測到托盤到位時,才允許托盤擴展操作。

以上是關于試樣矯直機的內容,由小編編輯轉載!

本文地址:http://www.juliomarzan.com/webnews/?id=220
版權聲明:本文為原創文章,版權歸 xinwen 所有,歡迎分享本文,轉載請保留出處!

評論已關閉!