臥式矯直機:矯直機工藝參數的選擇系統需求分析和總體設計

 xinwen   2020-03-24 12:44   377 人閱讀  0 條評論

關于臥式矯直機內容如下:

矯直機工藝參數的選擇系統需求分析和總體設計

工藝參數選擇系統的功能

矯直工藝參數選擇系統是矯直機智能控制系統的核心組成部分。 目的是從操作員的控制過程樣本中汲取過程參數選擇的經驗和知識,以代替操作員來完成過程參數選擇操作。根據矯直過程參數選擇系統的要求,抽象了過程參數選擇系統的建模。 它抽象化了矯直過程參數選擇系統的系統功能,并完成了樣本學習和過程參數選擇這兩個基本知識的獲取。特征。

對矯直機工作流程和過程參數選擇系統的研究對過程參數選擇系統提出了以下功能要求:

1)需要在過程參數選擇系統中建立樣本庫,并保存所有收集的樣本以供查詢和研究。

2)需要過程參數選擇系統在內部建立知識庫。 通過樣本學習獲得的過程參數選擇經驗知識根據一定的數據結構放入知識庫中,并根據屬性信息(如板材厚度)進行分類。 不同類型的知識要單獨存儲。

3)工藝參數選擇系統必須能夠連續工作以適應矯直機的連續工作模式而不會停止。 同時,知識獲取和過程參數選擇需要交替執行,并且知識庫是不斷動態更新的。

工藝參數選擇系統的要求

工藝參數選擇系統是矯直工藝參數選擇系統的模型。 作為系統核心功能行為的抽象,模型必須完成過程參數選擇系統的主要功能。矯直工藝參數選擇系統的主要功能是使用從歷史樣本毛巾中提取的經驗知識為每盤印版選擇最合適的一組工藝參數。因此,過程參數選擇系統的主要功能要求是完成歷史樣本的學習和過程參數的選擇。 同時,為了促進模型與操作員之間的交互,模型還需要為操作員提供查看模型內部數據信息的功能。

過程參數選擇系統的需求包括四個需求用例:

1)知識獲取:樣本學習,在樣本數據庫中學習樣本,并根據學習效果更新知識庫。 樣本學習過程必須滿足批處理,增量和線性的要求。

2)工藝參數的選擇:從形狀檢測系統獲得的形狀信息和板材的屬性信息,根據知識庫中存儲的知識規則,為當前待矯直的板材選擇一套合適的工藝參數。

3)樣品庫查詢:查詢樣品數據庫中存儲的所有采集樣品。

4)知識庫查詢:查詢當前知識庫中存儲的知識以進行過程參數選擇。

矯直機的分類及矯直機的矯直過程

矯直機是用于矯正金屬型材,棒,管,線等的設備。矯直機通過用矯直輥按壓條等來改變平直度。通常有兩排校直輥,其數量不同。

還有兩輥矯直機,它依靠兩個輥的角度變化(中間凹面,雙曲線輥)矯直不同直徑的材料。主要類型為壓力矯直機,平衡輥矯直機,靴輥矯直機,旋轉反向彎曲矯直機等。

輥子的位置與矯直產品的運動方向成一定角度。 兩個或三個大的是主動壓力輥,它們由電動機沿相同方向旋轉。 另一側的其他小輥是從動壓力輥。它通過旋轉的圓桿或圓管的摩擦力旋轉。

為了獲得這些產品的輥所需的壓縮,可以同時或分別向前或向后調節這些小輥。 通常,輥數越多,矯直后產品的精度越高。產品在被輥子咬住后,會連續地進行線性或旋轉運動,使產品在各個方面都能承受壓縮,彎曲,變平等變形,從而達到矯直的目的。

現代輥式矯直技術的特點和典型結構

在中厚板的生產中,由于大多數矯直鋼板上原始曲率的大小和方向都是隨機的,因此通常使用的矯直策略是:鋼板在矯直機中多次通過交錯的矯直輥。反向彎曲導致橫截面中的外部金屬具有一定的屈服變形。 較短或更緊的部分伸展,并且原始曲率的不均勻度逐漸減小,從而獲得所需的平坦度和較少的殘余應力。

2.現代輥矯直的技術特點

隨著控制軋制和冷卻技術等新技術在中厚板生產中的廣泛應用,傳統矯直機的缺點是剛性差,矯直鋼板的厚度范圍窄,功能少,費時費力。 換輥很困難。適應生產要求。為了滿足高強度鋼板在強冷后的低溫矯直以及用戶對產品質量的高精度要求,主要冶金設備制造商相繼推出了具有“全液壓,高負荷,高剛性”的現代化矯直機。和多功能”。這種矯直機一經出現,便以其優異的矯直性能迅速推廣并應用于中厚板的生產。 其典型特征如下:

(1)液壓輥縫調整系統

當在常規矯直機上設置電動機調節系統的位置時,由于精度低,可重復性和動態響應差的缺點,很難滿足現代矯直的要求。矯直機上裝有液壓調節系統,可以有效克服電機調節系統的缺點。

液壓輥縫調節系統由一個位置控制環(帶伺服控制的設定單元)和一個位移傳感器(實際位置值的反饋)組成。輥縫和矯直力由布置在上部機架上的4個液壓輥縫控制液壓缸設定。輥縫控制的原理是在整個矯直過程中保持輥縫恒定,以補償拱門中鋼板頭部,中部和尾部的拉伸變形。由于可以分別控制和調節4個液壓缸,因此滾輪系統還具有整體向前和向后傾斜的功能。

向前和向后傾斜功能實現了矯直輥間隙從入口到出口的逐步調節。 入口處的矯直輥為鋼板提供較大的矯直曲率,從而將鋼板矯直至較大程度,然后逐漸減小矯直彎曲曲率,消除了入口矯直輥對軋制的強制彎曲,使其恢復到彈性變形范圍,最后減小或消除殘余應力。傾斜的優點在于,可以確保鋼板的大的矯直變形,同時避免過度的矯直力。

左右傾斜功能調節使操作側和傳動側獲得不同的側傾間隙值。當軋制材料的兩側不延伸時,即,軋制件的小厚度采用小的輥縫,而軋制卷的較小厚度采用大的輥縫,則可以使用傾斜功能。 矯直可以減小軋制產品的兩側之間的厚度差。達到找平的效果。

(2)卷板彎曲技術

具有中波或邊緣波等鋼板缺陷的鋼板的縱向纖維長度不一致。 當不通過彎曲輥將這種鋼板矯直時,通常需要多次走矯才能滿足不平整度的要求。配備輥彎裝置的矯直機,由于矯直輥的彎曲,可沿鋼板的寬度施加不同的彎曲壓力,使鋼板的縱向纖維在矯直過程中承受不同的應力變化, 短纖維被拉伸而長纖維被加壓并最終達到均勻的伸長以使鋼板變直,從而大大提高了矯直效率。

(3)預應力框架結構

與傳統的焊接框架相比,由于使用預應力框架結構的框架的預張緊力,大大提高了框架的剛度。預應力柱的框架包括拉桿和螺母,上梁,柱和下梁。預張緊的拉桿和框架柱在預張緊力的作用下經受拉伸和壓縮變形。 矯直機工作時,由于矯直力的作用,拉桿和立柱的力會重新分配。增大力會減小作用在立柱上的力,作用在框架立柱上的拉直力和預緊力會部分抵消,從而大大提高了框架的剛度。

(4)校直輥的單獨調節和可變輥距技術

傳統的矯直機的上矯直輥通常只能在縱向上以楔形調整(傾斜軛調整)。實踐表明,配備這種調節系統的矯直機無法滿足鋼板平整度的要求,無法最大限度地減少殘余應力,并逐漸減少從鋼板中心到表面的殘余應力,從而防止了航向和通過矯直。

矯直輥位置可單獨調節的矯直機可以克服傳統矯直機的缺點。 在矯直過程中,可以根據矯直過程的要求靈活地調整縮小量,從而可以減小每個矯直輥的數量。該數量處于最佳狀態,并且從入口到出口都獲得了理想的鋼板矯直曲率,因此可以以更少的彎曲時間矯直鋼板。

矯直輥調節系統由帶有伺服閥的位置控制和每個矯直輥的位置傳感器組成。為了滿足擴大矯直厚度范圍和生產高強度鋼板的需要,在矯直過程中可以取下一定數量的上下矯直輥。例如,可以將9輥矯直機轉換為5輥矯直機。 對于薄規格產品,小間距9輥矯直機用于厚規格產品。

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