張家港冷拔機:冷拔機的系列化及標準化

 xinwen   2020-03-26 18:17   635 人閱讀  0 條評論

關于張家港冷拔機內容如下:

冷拔機的系列化及標準化

冷拔機在使用過程中具有先進可靠的技術。 該設備具有很高的經濟價值和社會效益。 冷拔機的生產正朝著自動化,重量輕,綠色安全,高精度等方面發展。的。

冷拔機的標準化和系列化。 設備的使用已在中國使用了一段時間。 設備的設計應積極吸收各企業對冷拔機的反饋,然后運用其現代計算機設計方法對系統進行更科學的優化。

根據床的結構,冷拔機可以有效地分為兩種:分離式和框架式。 根據傳動方式,可以有效地分為螺桿式,液壓傳動式,鏈條式和齒條式。拉類型。

在中國使用冷拔機已有一段時間了。 設備設計應積極吸收使用設備的企業的反饋,然后使用現代計算機設計方法來優化冷拔機各系統的科學設計。

冷拔機是冷拔鋼管的主要加工設備。 它主要用于在使用過程中在室溫下拉制黑色和有色金屬條。這將生產用于小口徑,精密,薄壁管材的主要加工設備。

如今,冷拔機的數量和類型都在不斷增加。 設備行業迫切需要生產行業標準規格,以有效地實現其規格和多功能性。 隨著用戶對冷拔機的個性化需求,各種冷拔機制造企業需要采用科學先進,快速的設計方法。

鋼筋與鋼管冷拔是否要使用冷拔機?

對于冷拔機,以下主要解決其兩個問題。 一種是在鋼的冷拔中是否使用冷拔機。有哪些不同的設備? 為了讓大家進一步了解和理解冷拔機,并從中獲得一些新知識。

1.鋼筋的冷拔是否需要使用冷拔機?

鋼筋的冷拔是冷加工鋼筋的方法之一、并且,如果要執行該過程,則必須使用冷拔機,該冷拔機通常是用于鋼筋的冷拔機。它的作用是通過強力拉拔和使用拉拔模頭來減小成冷拉鋼絲的鋼筋直徑。并且,它可以通過冷拔機多次繪制。另外,在成品上,通過冷拔機可以大大提高鋼筋的強度。

2.對于鋼管,冷軋和冷拔有何區別,所用設備有何區別?

冷拔鋼管和冷軋鋼管的主要區別在于工藝和技術。冷軋通常在低于再結晶溫度的條件下進行軋制,而冷軋則在常溫常壓下進行。此外,冷拉伸除拉伸變形外,還具有擠出變形。

對于這兩種二手設備,前者主要是冷軋機,后者主要是冷拔機。另外,在機器結構和性能方面,冷軋機和冷拔機有很大的不同。另外,冷拔后的材料比冷軋具有更好的性能。

對于冷拔機,上面涉及的內容是非常基礎和重要的,因此每個人都必須認真對待并加以實施,以便及時掌握并在實踐中應用。 這樣,您可以自己學習以取得成就,并一定程度地利用知識,從而使我們受益匪淺。

熱軋鋼板的矯直工藝

近年來,隨著計算機硬件能力和軟件級應用程序的改進,有限元方法已進一步應用于金屬彈塑性變形領域。在熱軋鋼板的生產中,隨著對高強度鋼板的需求持續增加,平面度缺陷已成為主要的質量問題。矯直是改善鋼板的殘余應力分布并使熱軋鋼板的生產達到平直度標準要求的必不可少的重要過程。因此,有必要研究和分析矯直工藝參數與鋼板殘余應力之間的關系,但是在實際生產中難以進行這種比較研究,并且不能獲得矯直的中間狀態。針對矯直工藝參數的變化和鋼板初始狀態的差異,利用有限元軟件ANSYS進行了仿真分析,為優化矯直工藝,提高熱軋質量提供了建議。 鋼板產品。

1.幾何和計算模型的構建

模型結構源自厚板橫切單元的精密矯直機。 這是一臺9輥平行卷矯直機。 矯直工作輥的下輥具有獨立的調節功能。

2.矯直過程仿真結果分析

通常,在打開鋼卷之后,除了在縱向上殘留應力分布不均勻的問題之外,在鋼板的橫截面中還容易出現殘留應力分布。當鋼板的截面應力分布不均勻時,必須采取彎曲措施以增加局部變形的方法,以補償縱向纖維長度的不均勻,從而達到消除波彎曲的目的。因此,除了研究縱向彎曲方案的優化之外,調整矯直機的橫向凸度值也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。當板的邊緣呈波浪形(有壓應力)時,輥子將被向上提起。 當波浪在中間時,輥子的側面朝下,中間被抬起。該特定值取決于鋼板的原始彎曲波,并結合現場數據。

3.不同矯直工藝參數的仿真結果比較

(1)無初始應力狀態的矯直工序

為了簡化初始條件,使用沒有初始應力的鋼板模型來模擬兩個具有不同輥隙值的矯直過程。仿真實驗根據校直和彎曲量不同的計算方法獲得了兩組參數變量。根據彎曲量,矯直后的鋼板的內應力結果不同,各輥的矯直力的大小也不同。

一種。內部應力分布的比較。對于兩組彎曲值,選擇鋼板中間相同橫截面上的元素節點進行比較。從不同矯直過程中的應力分布曲線可以看出,內部應力分布和數值結果都更好。盡管使用大變形線性原理的彎曲方法相對均勻,但在矯直模擬后的殘余應力分布相對均勻,但在數值上比其他兩個要大得多。以上結果差別不大,但是分布不是很均勻。

b。比較矯直力。由于輥間隙值的不同,模擬后每個輥的矯直力的大小自然會有所不同。兩組模擬實驗的結果表明,輥隙值越小,輥的矯直力就越大。

(2)施加初始應力后的矯直過程

除了討論矯直之前鋼板沒有初始應力狀態的情況之外,為了綜合考慮實際情況,該模型還針對待校正鋼板的殘余應力在鋼中不均勻分布的情況。 縱向方向,并將初始應力載荷應用于模型以模擬測試。模擬殘余應力的方法是通過在矯直鋼板之前施加初始應力載荷來使鋼板不均勻分布。施加了初始應力負荷后,矯直前的內部應力分布即初始應力負荷沿鋼板的長度方向不均勻地分布。板的前端有很大的壓應力,而在中間即整個鋼板的拉應力很大,即整個鋼板的縱向內應力分布不均勻,從外觀上看, 波形在板的縱向。

通常,無論使用哪種彎曲方式,都可以確認鋼板的長邊方向上存在壓縮應力的位置容易減少,并以接近其他位置的值轉變為正應力。 正在模擬鋼板縱向上內部應力的不均勻分布。拉直后改善。在外觀上,鋼板沒有出現波形,并且已經達到矯直的目的。就分布而言,矯直后兩個工藝參數的改善是等效的,即增加彎曲量和彎曲量對降低殘余應力值有一定影響,但對改善應力不均勻分布的影響并不明顯。

4.總結一下

(1)在不對鋼板施加初始應力的情況下,在矯直工序中,鋼板的表面反復進行拉伸-壓縮-拉伸-壓縮-拉伸的彎曲加工。

(2)不同初始條件的模擬結果表明,增加上矯直輥的凸度值對于消除截面上內部應力的不均勻分布非常有效。從結果可以看出,存在于板中間的大內應力已經消失,并且邊緣處存在壓應力的位置也得到了改善。

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