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      由于矯直機輥用于拉直鋼管,消除諸如鋼管的縱向彎曲缺陷,在焊接管接頭形成焊接和橫截面的圓度,并除去結構應力之后由于焊接溫度高,鋼材金屬的原始彎曲率的大小和方向是不同的,輥式矯直機反復彎曲金屬以消除曲率的不規則性,這使得曲率變得更小和更平坦,在輥式矯直機中。


      根據由每個輥引起的金屬變形量的差異,提供兩種類型的矯直方案,小的變形矯直方案和大的變形矯直方案,矯直方案小變形的公知的矯直方案變形小,假設輥上工作矯直機的各輥可單獨調節,和各壓下輥的調整的原則是金屬進入滾輪經過反向彎曲,在回彈后必須完全去除其最大原始曲率,因此該部件是直的。


      大變形矯直方案,由于要矯直的金屬原始曲率的變化而難以精確的確定,因此在生產中經常使用大的變形矯直方案,作用在輥矯直用于矯直的壓力,可以使用用于要矯直的金屬所需要的彎曲力矩進行計算,則認為該金屬是連續的光束受到多個集中負載,傳動功率與扭矩和曲率有關,增加輥數意味著增加金屬的反向彎曲次數,因此,輥數量的增加有利于提高矯直質量,但同時增加了工件的硬化程度和金屬矯直的功率。


      目前在確定滾子數量的原則,必須保證修正的質量,在此前提下盡量減少滾筒數量,矯直率主要由生產率決定,考慮到被矯直產品的溫度等因素,根據使用的輥矯直機和鋼輥矯直機進行改進,輥式矯直機主要由電機減速器的一個連接軸,平行輥排矯直輥的上排和下排平行設置,下輥固定,上輥可單獨進行調節。



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